singola notizia

1. Basso costo di produzione: non limitato dal numero di lavorazioni. Grazie all'efficienza nella lavorazione di piccoli lotti, la lavorazione laser sta diventando più economica.

2. Spazio di taglio ridotto: lo spazio di taglio laser è generalmente compreso tra 0,10 e 0,20 mm.

3. Superficie di taglio liscia: nessuna sbavatura sulla superficie di taglio laser.Specchio acrilico tagliato al laserFunziona splendidamente, fornendo bordi di taglio netti e levigati.

4. Scarso effetto sulla deformazione dellastra a specchio in acrilicoLa fessura di taglio nella lavorazione laser è piccola, la velocità di taglio è elevata e l'energia è concentrata, il calore trasmesso al materiale di taglio è ridotto, quindi anche la deformazione del materiale è molto minima durante la lavorazione laser.

5. Adatto alla lavorazione di prodotti di grandi dimensioni: i costi di produzione degli stampi per i prodotti di grandi dimensioni sono elevati, tuttavia il taglio laser non richiede la produzione di stampi e può prevenire completamente il collasso del bordo causato dal taglio del materiale, riducendo notevolmente i costi e migliorando la qualità degli specchi acrilici.

6. Risparmio di materiale: la lavorazione laser tramite programmazione computerizzata consente di tagliare lastre di diverse forme, massimizzando l'utilizzo dei materiali e riducendo il costo delle lastre a specchio in acrilico.

7. Ciclo di consumo breve: una volta ottenuti i disegni del prodotto, è possibile procedere immediatamente alla lavorazione laser, ottenendo così il nuovo prodotto nel minor tempo possibile.