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CostumeAcrilicoFabbricazione di specchi

Nella produzione di specchi acrilici, realizziamo prodotti personalizzati in base alle diverse esigenze dei diversi utenti. I requisiti standard includono lunghezza, larghezza, spessore, forma, raggio semicircolare, diametro e così via, ma includono anche altri requisiti come durezza e resistenza ai graffi.

Come viene realizzato uno specchio acrilico?

Fase 1: Taglio acrilico

Le lastre acriliche vengono tagliate in base alle esigenze utilizzando lame per acrilico, taglierine per plastica, seghetti a sciabola, seghe da tavolo o fresatrici verticali. L'utilizzo di una macchina da taglio laser per il taglio di lastre acriliche o specchi acrilici nella forma desiderata deve garantire un intervallo di tolleranza inferiore a 0,02 mm;

Fase 2: Foratura dell'acrilico

La foratura dell'acrilico è un'opzione. Quando vediamo uno specchio acrilico, di solito è realizzato direttamente tramite galvanica e serigrafia. È raro vedere un prodotto forato, ma ci saranno alcune esigenze o idee innovative, che possono essere forate per ottenere l'effetto desiderato.

Fase 3: Lucidatura acrilica

Quando le lastre acriliche vengono trasformate in lastre acriliche specchiate, esiste un requisito fondamentale: non devono esserci bordi grezzi attorno alle lastre acriliche. Le lastre acriliche devono avere una finitura lucida sui bordi.

Fase 4: Rivestimento acrilico

Questo è il processo di produzione di specchi acrilici realizzati a partire da lastre acriliche, solitamente tramite galvanica. La specchiatura avviene tramite un processo di metallizzazione sotto vuoto, con l'alluminio come metallo primario evaporato. Inoltre, a seconda dei diversi requisiti di trasmissione luminosa dello specchio, diversi processi di galvanica possono produrre specchi acrilici opachi, semitrasparenti e completamente trasparenti.

Fase 5: Termoformatura acrilica

Alcuni specchi acrilici non sono uguali ai comuni specchi acrilici, la maggior parte degli specchi acrilici è un foglio di PMMA e alcuni necessitano di essere modificati nella loro forma per motivi particolari. In questo momento possiamo fare in modo che il foglio di specchio acrilico smetta di riscaldarsi e assuma la forma richiesta dal cliente tramite la tecnologia di termoformatura.

Fase 6: Stampa acrilica

Con l'ausilio di metodi quali la verniciatura a spruzzo e la serigrafia, possiamo aggiungere loghi, parole e immagini sulla lastra di specchio acrilico per ottenere i colori e le decorazioni desiderati.