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CostumeAcrilicoFabbricazione di specchi

Nella produzione di specchi acrilici, realizziamo prodotti personalizzati in base alle diverse esigenze dei vari clienti. I requisiti standard includono caratteristiche quali lunghezza, larghezza, spessore, forma, raggio del semicerchio o diametri, ma anche altri requisiti come durezza e resistenza ai graffi.

Come viene fabbricato uno specchio acrilico?

Fase 1: Taglio dell'acrilico

Le lastre acriliche vengono tagliate secondo le esigenze utilizzando lame per il taglio dell'acrilico, taglierine per plastica, seghe a sciabola, seghe da banco o fresatrici. L'utilizzo di una macchina per il taglio laser per tagliare lastre acriliche o lastre a specchio acriliche nella forma desiderata deve garantire un certo intervallo di tolleranza inferiore a 0,02 mm;

Fase 2: Foratura dell'acrilico

La foratura dell'acrilico è un'opzione. Quando vediamo uno specchio in acrilico, di solito è realizzato direttamente tramite galvanizzazione e serigrafia. È raro vedere un prodotto forato, ma potrebbero esserci esigenze o idee innovative che richiedono la foratura per ottenere l'effetto desiderato.

Fase 3: Lucidatura acrilica

Nella produzione di lastre acriliche per specchi, è fondamentale rispettare un requisito imprescindibile: i bordi delle lastre devono essere privi di giunture. Le lastre acriliche devono presentare una finitura lucida sui bordi.

Fase 4: Rivestimento acrilico

Questo è il processo di produzione di specchi acrilici realizzati con lastre acriliche, solitamente tramite galvanostegia. La specchiatura viene effettuata mediante un processo di metallizzazione sottovuoto, utilizzando l'alluminio come metallo primario evaporato. Inoltre, a seconda delle diverse esigenze di trasmissione della luce, diversi processi di galvanostegia possono produrre specchi acrilici opachi, semitrasparenti o completamente trasparenti.

Fase 5: Termoformatura dell'acrilico

Alcuni specchi acrilici non sono uguali ai comuni specchi acrilici; la maggior parte degli specchi acrilici è costituita da lastre di PMMA, e alcuni, per esigenze particolari, necessitano di essere modellati. In questi casi, grazie alla tecnologia di termoformatura, possiamo interrompere il riscaldamento delle lastre di specchio acrilico e dare loro la forma richiesta dal cliente.

Passaggio 6: Stampa acrilica

Grazie a tecniche come la verniciatura a spruzzo e la serigrafia, possiamo aggiungere loghi, parole e immagini al foglio di specchio acrilico per ottenere colori e decorazioni desiderati.